高刚性硬轨数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。那么该车床在加工上需要满足哪些条件？又要遵从哪些基本尊则？
高刚性硬轨数控车床加工中心需要满足的大概就是以下四个条件：
1、温度条件：适合的温度。
2、按说明书的规定使用加工中心：用户在使用加工中心时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
3、加工中心位置环境要求：加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控加工中心附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控加工中心的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响加工中心的可靠性。
4、电源要求：一般加工中心安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。
高刚性硬轨数控车床加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则：
1、一次装夹定位的准则：一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时，应当Zui大极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数，以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。
2、先内后外的加工准则：当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时，在组织加工顺序时，应当*行工件的内外表加工后进行外外表，如进行分阶段加工，也应*行内外外表粗加工，后进行内外外表的精加工。
3、先粗后精的加工准则：一般情况下，为了确保工件终究的加工质量，咱们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵从这一准则。 数控车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数，缩短粗加时刻；精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的终究概括应由Zui终一刀连续精加工而成。
