1、全自动数控车床安装要求：电源接线应请熟练的电工按技术参数要求接线。车床应安装在牢固、平整的地面上，然后用水平仪测试床身四周是否平整，否则要重新调整机身四周的螺栓，全自动数控车床机身平整与否直接影响到产品质量的好坏，须引起注意。
　　2、方料要求：方料要求平直，四方均匀，一般方料的对角线长度比中心套大2mm。方料太大时，会导致左行困难，甚至停机，方料太小时，则方料旋转过程中摆动大，从而在产品出现深浅不一的刀痕，产生废品。
　　3、顶针顶紧程度：在顶针顶出时,主轴顶叉与尾座顶针端面的总长度应比方料的总长度小10mm左右，比如方料为1000mm，顶针顶出时与主轴之间的距离应为1000-10=990mm，过紧将导致方料弯曲变形，影响加工精度，过松时将导致方料打滑，甚至被甩出。
　　4、送料装置的调整：松开十字拖板下面的螺丝，打开主轴侧的箱体门，转动丝杆上的手轮即可实现整个送料装置的左右移动，松开十字拖板侧面的螺钉，转动十字拖板下的手轮，送料装置即可上下移动。
　　
　　5、装料夹的调整：装料架左右两边以及上夹与下夹之间的尺寸，应根据方料的长度与大小进行调整，要求在装上木料以后，松紧适当，过松过紧将导致不能正常松料，一般在各个方向上比木料大5mm。整个装料架应处于顶针（顶针顶出时）与主轴之间的中间位置，装料架与送料架之间的仰角应小于90度。装料架上夹的zui低位，应高出单块木料的厚度5mm以上，否则当送料时，将导致送不出料而使送料架损坏变形。
　　
　　6、送料架调整：送料架左右两端，各有一条木料支承，为了保持送料时的稳定性，以及高度相一致，木料侧面到托架的距离以60mm左右为宜。经初步调整以后，装上一条标准方料，手动送料至加工位，检查木料的中心位是否对准主轴、顶针的中心孔。如高低出现差异，调整托架上升降螺丝，行程过长过短，调整送料上行接近开关。
　　7、尾座调整：用12mm的六角匙松开尾座的两个内六角螺钉，转动手轮。
　　
　　8、全自动数控车床加工有加大位置产品时的调整：在手动方式下，送料到主轴中心位并顶紧，转动主轴，手动移动中心架上的自动车圆刀到加大木料位置侧10mm左右，然后调整（图1）“自动车圆刀工作”感应器到感应铁片下，使之能感应到，再移动中心架，车完整个加大木料的位置，再往左移10mm左右，将“自动车圆刀回位”感应器移至“感应铁片”下使之能感应到即可。
　　
　　9、为安全起见，全自动数控车床在启动时,中心架和尾座轴上的感应铁片必须在相对应的接近开关上，且感应良好时才能送料当送料器“感应铁片”感应到“送料到位检测”感应器时，尾座气缸才能动作（见图3）;当送料器处于送料状态时，中心架（Z轴方向）不能移动，当送料器退到位时，中心架（Z轴方向）才能移动。（接近开关指示灯灭时为感应接通）
　　
　　10、X、Y轴的调整：X与Y轴刀盒底板上有条孔，松开锁紧螺丝即可根据需要前后移动,因安装了限位开关，调整时需要注意。本机Y轴为粗车刀轴，调整时位置应比X轴的实际尺寸大2-4mm，并且刀口应在X轴刀口前面0.5mm左右，使之能先接触工件。