1、精密加工数控机的操作、维修人员必须是掌握相应车床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床;

2、非专业人员不得打开数控车床电柜门，而且打开电柜门前必须确认已经关掉了车床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修;

3、除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害;

4、修改参数后，进行*次加工时，精密数控机床在不装刀具和工件的情况下用车床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床;

5、精密加工数控机的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作CNC数控车床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者;

6、建议精密加工数控机床连续运行zui多24h，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度;

7、精密加工数控机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。

　

精密加工数控机床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一，因此减少数控车床热变形影响的措施应予特别重视。

　　建设精密加工数控机床热变形的常用措施有以下几种：

精密加工数控机床产品图片

　　1、改进数控车床布局和结构设计:如对热源来说比较对称的采用热对称结构;数控车床采用采用*身、平床身和斜滑板结构;某些重型精密加工数控机由于结构限制采用热平衡措施。

　　2、控制温升:对数控车床发热部分(如主轴箱、静压导轨液压油等)采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类精密加工数控机上使用较多的一种减少热变形影响的对策。

　　3、对切削部位采取强冷措施:在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是车铣符合加工中心和数控车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。

　　4、精密加工数控机床热位移补偿:预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。