双头加工数控车床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点。两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制。

　　对于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以保证其质量。为此，研发者们专门开发了双头加工数控车床。由于是在数控车床基础上改制，因此其加工zui大轴径可达350mm，zui大加工长度可依工件长度要求来设计，对于直径和长度比较大的工件加工效果是值得赞扬的。

　　双头加工数控车床功能及特性说明

　　1、优良的结构强度

　　厚重强壮的斜床身工艺是铣打中心孔机器*的条件。机床结构均采用的米汗铸铁GC-276经时效回火处理，刚性及稳定型，为稳定的加工提供了强大的机构载体。四主轴两端同时加工方式一定是铣打机与传统设备本质区别的先决条件也是提高加工效率根本方法

　　2、 机床原理

　　该机床采用卧式数控伺服驱动方式，两端动力头同时完成两端面的铣削，另两端同时完成中心孔的钻削或两端外圆的套车等工作，具有刚性好，精度高，柔性强，工作稳定，加工效率高的优点，是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工十分理想的*的加工设备。

　　3、 的进给系统

　　四轴滑台均采用超宽重载直线导轨方式，导向更稳、强度更强、精度更准，从而达到持久耐磨损的使用性能。四轴均使用C3级精密丝杆配的丝杆定位轴承来保证机床的加工精度*的控制系统

　　4、机床标配中国台湾新代4轴系统

　　双通道功能4轴系统为高速运作机床提供率数字控制提供保障，使机床更具人性化和智能化。

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