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数控机床定位精度数字越小 精度越高吗？
数控机床的精度是机床性能的一项重要指标，它是影响工件精度的重要因素。数控机床的精度可分为静态精度和动态精度。静态精度是在不切削的状态下进行检测，它包括机床的几何精度和定位精度两项内容，反映的是机床的原始精度。而动态精度是指机床在实际切削加工条件下加工的工件所达到的精度。比如一台机床上的“定位精度”标为0.004mm，另外一台的“定位精度”标为0.006mm。从数字大小上，是不是越小精度就越高呢？怎样去理解机床精度？两款机床“定位精度”不同，从数据上看，我们会很自然的认为数字小...
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避免热变形是精密加工数控机床运转重中之重
精密加工数控机床的结构数控车床也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的，只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动。而数控车床是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现z向（纵向）和置向（横向）进给运动。数控车床也有女Ⅱ工各种螺纹的功能，主轴旋转与刀架移动间的运动关系通过数控系统来控制。数控车床主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运...
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浅析高刚性数控车床数控系统的发展变化
高刚性数控车床是专为效率化量产型车削加工生产所设计开发的工具机，为高附加价值的现代化工具机，广泛应用在汽车产业、建设机械、海洋产业(造船)、能源产业、机械设备、阀体与油压用零件等加工，在产业界被视为关键组件生产加工的利器。高刚性数控车床特色：高刚性主轴1.採大通孔设计，可选择6"或8"夹头。2.用大直径、高精密NN系列复列滚柱轴承搭配斜角滚珠轴承，并依轴承特性及加工时产生径向、轴向及合成负荷做*化设计，适合高速精密切削及低速重力切削。人性化设计1.45°斜背式一体成形底座设计...
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为什么说数控机床源于普通机床 而高于普通机床？
数控车床具备高精度、率、易操作、高刚性等特点，全封闭，无管线外露，整洁美观。车床装有硬限位、回零等功能开关，安全可靠。数控机床，是一种高精度、率的自动化机床。数控的意思就是数字控制。那么数控机床与普通机床的区别又是什么呢？其实，现在数控技术对于数控机床是密不可分的。数控机床，简单意义上来理解，就是在机床上加上数控系统。当然，数控机床并不单单只是加个数控系统就好了。数控技术是当前机械加工行业使用的的加工设备，它包括数控车床、数控铣床、数控铣镗床、数控加工中心、数控线切割等多种类...
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镶钢硬轨数控车床相比较普通车床和线轨有什么区别
硬轨和线轨是中国台湾机床业的叫法，不是标准名称，在机械手册上是查不到。镶钢硬轨数控车床，普通机床改数控，导轨换不换，要看原来的导轨能否达到精度要求了。一般情况我觉得原来的床身根本就没有设计安装直线导轨的平面，全部安装直线导轨的改造比较麻烦。一般情况下改造只是保留原来的结构，只安装光栅尺和相应的数显系统而已。镶钢硬轨数控车床硬轨的好还是线轨的好？（以下是引用其他论坛的说法）加工中心多用直线滚动导轨，应为它运动速度快，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。长时间用后，精度损失...
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直线导轨数控车床经济实惠，工作效率高
直线导轨数控车床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以一人多机操作，并减轻劳动强度；直线导轨数控车床说明：夹紧用气动回转缸带弹簧夹头。采用高牌号铸铁一体式底座，整体床头箱，刚性稳定性好，整机精磨，安装误差小，加工精度保证+/_0.007mm。导轨丝杠均采用中国台湾...
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高刚性数控车床结构性能详细分析
高刚性数控车床是机电一体化的产物，技术*、结构父杂。数控机床的故障也是多种多样，故障原因一般都比较复杂，这给数控机床的故障诊断和维修带来不少困难。为了便于机床的故障分析和诊断，本节按故障的性质、故障产生的原因和故障发生的部位等因素大致把数控机床的故障划分为几类。高刚性数控车床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面...
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精密加工数控机床正确操作，预防热变形
精密加工数控机床操作注意事项：1、精密加工数控机的操作、维修人员必须是掌握相应车床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床;2、非专业人员不得打开数控车床电柜门，而且打开电柜门前必须确认已经关掉了车床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修;3、除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害;4、修改参数后，进行*次加工时，精密数控机...
