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故障排除解决方案：仪表车床导轨进屑
仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说zui大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型、自动型。仪表车床故障排除轴箱过热(1)主轴长时间超速运转而发热。解决方法：调整轴承间隙，适当降低主轴转速(不得超过该型号机床设计zui高转速)，轴承上高速油脂。(2)主轴轴承间隙过紧而发热。解决方法：参照第四节调整主轴的轴承间隙。(3)主轴轴承生锈磨损而发热，长时间疲劳使用或在潮湿环境下都可能使主轴个部分磨损或生锈;存放时间过长不使用也会引起轴承...
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数控仪表车床两大问题解决办法
数控仪表车床自动运行不到位现象：欲将1号刀刀尖定位到工件上某一已知点，在程序录入方式（MDI）下正确输入有关指令后，M、S指令正常执行，机床坐标轴产生运动，CRT屏幕显示正确位置，但刀尖没有运行到既定位置，系统无报警显示。分析及解决：由于机床回既定点动作过程正常，但没有到达既定位置。出现此类故障，通常与刀补执行有关。检查刀具刀补执行情况，发现刀具功能为T0103，1号刀执行3号刀的刀具补偿值，导致刀尖不能运行到既定位置。重新在录入方式（MDI）下输入T0101，即解决此故障。...
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经济型数控车床五大优势分析
经济型数控车床是数控机床的一种，又称简易数控机床。经济型数控车床的主要特点：1、价格便宜，功能针对性强。一般情况下，普通机床改装成经济型数控车床后可以提高工效1～4倍，同时能降低废品率，提高产品质量，又可减轻工人劳动强度。2、改造费用通常一年左右就可以收回。3、一般用单板微计算机作为控制装置，用步进电机为执行机构，将普通机床改造成经济型数控车床。4、经改造后的机床既保留了原机床的通用性，又增加了许多传统机床所没有的特点，如自动对刀、间隙补偿、自动调整进给速度、自动回原点等功能...
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小型数控车床精密，可靠安全
小型数控车床主要性能及特点：小型----一体化床身底座，机床占地面积小、可极大提高厂房的空间利用率。精密----高精度直线导轨、高精密预拉伸滚珠丝杠、高精度高刚性主轴轴承……这一切都保证了加工时的高精度要求。----很高的主轴转速、快速的移动速度、无需转位的排刀结构……这一切都充分体现了现代机床的高生产率特点。可靠----高性能数控系统、的润滑系统……这一切都保证了机床运行可靠、使用寿命长。*----模块化结构设计，可加装不同的夹具、刀具以及自动上料、自动接料系统，组成*的自...
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经济型数控车床对刀和调刀补详细介绍
经济型数控车床的对刀以经济型数控车床为例，Z坐标脉冲当量为0.01mm,X坐标脉冲当量0.005mm,三排LED数码管显示，较大一排数码管用于显示波段开关状态下的提示信息和编辑状态下的加工程序编辑过程及自动和空运行状态下的程序段号显示，较小的两排分别显示X、Z运动坐标的计数值，X、Z坐标显示均以脉冲当量为单位。如图1所示，用1号刀试切A面，用*0把两排小数码管显示清零,+Z向退刀，Z坐标显示的数值为S1,用手动运行功能试切B面，+Z向回零,再用*0清零,+X向退刀，X坐标显示...
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小型数控车床精密设计，经济实惠
小型数控车床夹料规格为Ф1mm-Ф20mm，一次送料长250mm，可加工光滑异型材料，如六方，四方，三角等异形标准型材，广泛适用于医疗、航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表、手机等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件及精密细小零件的复合加工。小型数控车床适合长径比较大的“细长轴类”零件以及“细小”“异形”零件的大批量、多品种、高精度的加工任各。小型数控车床Z轴行程可达250mm，超长的Z轴行程可减少送料次数，提高加工效率。此类走...
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数控仪表车床日常维护工作
数控仪表车床主要的日常维护与保养工作的内容：1、长期不用数控车床的维护与保养：在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。2、数控系统中硬件控制部分的维护与保养：每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模...
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数控机床强电控制系统的功能与维护
一、强电控制系统的功能：数控装置对加工程序处理后输出的控制信号除了对进给运动轨迹进行连续控制外，还对数控机床的各种状态进行控制，包括主轴的调速、主轴的正、反转及停止、冷却和润滑装置的起动和停止、刀具自动交换装置、工件夹紧和放松及分度工作台转位等。例如通过数控机床程序的M指令、数控机床操作面板上的控制开关及分布在数控机床各部位的行程开关、接近开关、压力开关等输入元件的检测，由数控装置内的可编程序控制器(PLC)进行逻辑运算，输出控制信号驱动中间继电器、接触器、熔断器、电磁阀及电...
