柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，即以数控机床或加工中心为基础，配以物料传送装置组成的生产系统。在电子计算机的控制下，能在不停机的情况下，实现多品种、中小批量的加工管理，适合加工形状复杂、加工工序多、批量大的零件。
　　
　　加工系统是由加工中心或加工中心与数控机床混合组成的加工设备。除此之外，还有清洗、切屑处理等辅助装置或设备。一个系统的机床配置可按“互补”和“互替”方式配置，也可按这两种方式混合配置。“互补”是指系统需配置完成不同工序的机床(如车、铣、磨……)，在工序上互相补充，而不能代替。“互替”是指一个系统中配置有相同的机床，如其中一台机床有故障时，另一台相同工序的机床可以替代加工，以免等待。
　　
　　物流系统包括工件与刀具夹具的输送、装卸及仓库存储等装置。工件和夹具的存储多用立体仓库，并由仓库计算机进行控制和管理。输送设备有传输带、有轨或无轨小车及行走机器人等。系统还设有*刀库，由工业机器人在*刀库和各机床之间进行刀具的输送和交换。
　　
　　信息流系统执行单元加工中信息流的处理、储存和传输等功能，是协调多台机床加工和物料输送的计算系统。
　　
　　作为一种技术复杂、高度自动化的系统，柔性制造系统将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想并圆满地解决机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。
　　
　　柔性制造系统具有多个标准的制造单元，自动下料功能的数控机床；一套物料存储运输系统，可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具；柔性制造系统是一套可编程的制造系统，含有自动物料输送设备，能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成，它可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件；能自动更换刀具和工件；能方便地上网，容易与其它系统集成；能进行动态调度，在局部故障时，可动态重组物流路径。
　　
　　目前所谈及的柔性制造系统，通常是指在批量切削加工中，以*的自动化和高水平的柔性为目标的制造系统。柔性制造系统具有以成组技术为核心的对零件分析编组的功能；以微型计算机为核心的编排作业计划的智能功能；以加工中心为核心，自动换刀、换工件的加工功能；以托盘和运输系统为核心的工件存放与运输功能；以各种自动检测装置为核心的自动测量、定位与保护功能。
　　
　　为此，柔性制造系统可以实现倍增的效果：一是适应市场需求，以利多品种、中小批量生产；二是提高机床利用率，缩减辅助时间，以利降低生产成本；三是缩短生产周期，减少库存量，以利提高市场响应能力；四是提高自动化水平，以利提高产品质量、降低劳动强度、改善生产环境。
　　
　　柔性制造系统的柔性体现在随机加工能力、容忍故障能力、工作和生产能力的柔性和系统生产纲领的柔性等几个方面。随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，柔性制造系统发展颇为迅速，并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展，也促使柔性制造技术日臻成熟。
        以上文章为杭升机床整理整合而成，希望能够帮助到有需要的读者。