现今的汽车制造业的生产，新产品的开发周期不断缩短，成本也不断降低，有资料显示，十年前需要四年开发周期的汽车产品，今天只需要两年就可以完成。除了汽车制造业制造商采用了*的新产品开发方法，虚拟制造，同步工程等*开发技术外，很重要的一点是得益于为汽车制造提供制造装备的设备供应商的努力，尤其是这些设备供应商提供了各种数控车床，这些数控仪表车床加工允许汽车制造业制造商以zui快的速度提供满足市场需求的产品。

　　数控仪表车床加工的良好柔性、高调整、加工精度高，早就被汽车制造者关注，伴随着市场竞争的加剧;多品种生产zui大限度满足市场的多样化需要，直到满足每一位数控车床加工用户的需要，成为汽车制造业制造者追求的目标，以数控机床为主体的柔性制造单元，被大量使用。当今数控仪表机床的重点发展方向有两个：高速数控车床加工，以高速度来达到率;加快自动化的发展进程。

　　为了使国产数控车床加工尽快大规模进入汽车制造业，国产数控车床加工制造商应着力提高自身能力，主要有以下几方面：

　　数控机床制造商作为汽车零部件加工线的主机供应商，不仅要重视主机的设计制造，还要高度重视构成现代敏捷柔性单元的各要素的开发，如机械手，输送装置等。因为这些装置的可靠性影响了生产线的开动率。而开动率对于大规模生产的汽车制造业工业是非常重要的。

　　提高整线自动化设计能力，现代汽车制造业零部件制造已进入敏捷生产时代，自动化信息系统设计的合理与否，决定了生产系统的正常运行。它是高科技技术在汽车零部件制造方面的应用。是现代数控机床系统供应商的核心竞争力所在。

　　拥有整线辅机的配套能力。由于交钥匙工程的要求，作为承包商还要注意建立自己整线承包工程的长期合作伙伴如清洗机等，因为，配套设备制造商的能力也影响整线承接能力。

　　建立有效的用户问题反馈机制;树立用户至上的观念，建立快速服务系统;汽车生产是大批量生产，对数控仪表车床加工生产设备的维护及维修要及时。及时有效的服务增强了企业竞争力;同时有利机床产品质量的改进提高。

　　进入二十世纪九十年代，随着市场和技术的成熟，多种类消费zui大程度满足市场的多样化需求，直到满足每一次数控仪表车床加工用户的需求，以数控机床为主体的柔性制造单元，被大量使用。