卧式数控车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。数控系统可配置标准RS232接口，因而机床可以进入DNC系统。卧式数控车床床身导轨采用超音频淬火、工艺、耐磨性强、精度高、主轴系统结构*、转速平稳、具有较高的切削性能。
卧式数控车床适用范围：
1、本机床为数控卧式车床，普遍使用于汽车化油器、仪器、仪表、家用电器、医疗器材、玩具等等行业。
2、适用于加工盘类零件的加工，对各种轴套类零件自动完成内、外圆柱面、端面、锥面、切槽、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹等加工
3、本机床采用45°整体斜床身设计，具有功率大、刚性好、精度稳、布局合理、排屑方便、外形美观、使用和维修方便等特点，适用于汽车、机床、航空、仪表、家电等行业中等批量零件的机械加工。
1、床身结构：线轨系列采用一体成型斜床身结构，底座稳、重心低、高刚性，箱型结构加强肋厚，不易变形；
2、高速伺服刀塔:邻边换刀仅0.2秒，对边换刀仅0.6秒，定位快；
3、X/Z轴：采用大直径(32/40mm)C3级高精密滚珠螺杆，X/Z轴均经实际预拉测试，确保轴向定位精度；
4、床鞍设计：硬轨系列采用300斜鞍式床身吸收切削作用力，促使徘屑更容易，整体结构刚性佳，快速率的加工能力。
数控车床维修中那些需要知道的技巧：
1、从卧式数控车床整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。
2、电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。
3、测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。
4、线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。
5、卧式数控车床不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。
6、不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。
7、拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。卧式数控车床同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。
8、更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。
9、记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。
10、查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。
