双头数控车床的性能特点：

　　1、加工精度高，加工质量稳定性强：该设备在普通机床的基础上添加了数控系统，利用程序控制零件加工，降低了人为因素对加工精度的影响；并引入了消除间隙的机械机构和软件精度补偿技术，进一步减小了机械误差，从而保证了加工质量。

　　2、生产效率高：相对于普通机床，该车床能够准确选择切削用量，并采用大切削用量的强力切削，还可进行多道工序连续加工，有效减少了机动时间与辅助时间。

　　3、加工对象种类多、范围广：该设备可以自动更换刀具，且可以编制适用于复杂形状零件的加工程序，随着刀具的多样化和程序的不断更新，该车床的加工范围不断的扩大，其中包括小批量多品种生产的零件、需要频繁改型的零件、结构较为复杂的零件、价额昂贵的关键零件等。

　　4、适于加工对象改型：改变加工对象的类型时，只需重新编制调出相应的加工程序即可，不需重新更换夹具或调整机床，这样就在无形中减少了生产准备时间，并提高了生产效率。

　　5、自动化程度高：操作人员只需装卸零件、控制操作面板、在关键工序后测量零件尺寸并观察机床的运行，无需进行繁重的机械操作，大大减轻了操作人员的劳动强度和心理负担。

　　该设备的可用性测试中，主要采用了观察法、绩效度量法和行为分析法。

　　1、观察法：选择8~15台不同功能水平的双头数控车床，观察用户对真实任务的操作，找出双头数控车床存在的可用性问题并对其可用性等级进行划分。

　　2、绩效度量法：选择三种具有代表性的数控车床，招募三组有代表性的用户(新手3人、中等经验、熟练用户各2人)，三种具有代表性的任务，用摄像机拍下用户完成任务的整个操作过程，对其中可量化的绩效信息进行测量，继而对比不同种数控车床的可用性。

　　3、行为分析法：测试方法与绩效度量法相同，不同的只是对测试数据的分析。由于新手用户操作机床需指导，故选择对中等经验和熟练用户的操作过程进行动作行为分析。使用CaptivL7000动作行为分析软件对用户操作过程进行分解，得出连续的基本动作，计算并累计各个动作的完成时间，通过评价动作的合理性找出每个步骤中数控车床存在的可用性问题。