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双头加工数控车床结构特征和注意问题
双头加工数控车床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点。两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制。双头加工数控车床可适用范围：具有车削圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、钻绞孔的加工及各种螺纹等功能；系统是可以自主选择的，满足你不同的加工需求。使用于汽摩配、阀门、电动工具、五金仪表等行业的使用、可进行各种金属以及非金属的加工。双头数控车床是采用中置主轴、两Z轴、两X轴、双向托板移动的切削加工的机床。具有高精度、...
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数控仪表车床在使用领域中的表现
数控仪表车床又称为CNC仪表车床，既用计算机数字控制的车床。数控仪表车床是数控车床的一个分支。数控仪表车床的zui大特点是主要用弹簧夹头夹紧工件。这种方法特别适用于小尺寸的片夹。只有推动手柄即可完成工件的装夹。夹紧速度小于1/3的手动卡盘夹紧工件，比液压卡盘的速度更快。一个熟练的工人可以操作2-3机床同时。当然，数控车床还可以使用手动卡盘、液压卡盘夹紧工件，这应该属于配件的选择。普通卧式车床完成各种切削加工的手工操作，以及数控仪表车床输入数控系统，由数控系统通过车床完成。对X...
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浅谈精密加工数控机床基本部件以及结构特点
精密加工数控机床是精密加工数字控制机床的简称，是一种带有程序控制系统的自动机床。控制系统能够用控制码或其他符号指令对程序进行逻辑处理，并通过信息载体对它们进行译码、数字表示和数字控制装置的输入。加工后，由数控装置发出各种控制信号，控制机床动作，根据图纸要求的形状和尺寸自动加工零件。精密加工数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种零件加工的难题。它是一种灵活的自动化机床。它代表了现代机床控制技术的发展方向，是典型的机电一体化产品。精密加工数控机床的基本部件包括加工程序载体、数控...
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带你走进直线导轨数控车床
线轨数控车床通常指滚动导轨,常称这类元件为“直线导轨数控车床”。直线导轨本身分两部分:滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱,滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件,是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品,可以安装在机床上,磨损后可以拆卸下来更换。线轨是滚动摩擦,速度快,阻力小,润滑也方便,长时间用后,精度损失较小。现在机床行业用线轨的越来越多,但是的进口机使用硬轨还是比较多的,国产的正规品牌的加工中心使用硬轨也是比较多的。线轨现在在数控铣床、多轴加工中心上使用摩擦力小...
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卧式数控车床应用之前的检查工作
卧式数控车床主要用途及特点：本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对转体类零件进行、大批量、高精度的加工。加工精度可达到7级。（机床的精度符合JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床精度》。）1、卧式数控车床采用机电一体化设计、外型美观、结构合理、噪音低、定位精度高。用途广泛、操作方便，能够自动完成车削各种零件的内外圆、切槽、端面、任意...
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高精密数控机床安装环境与操作安全
什么样的环境才是高精密数控机床*的工作环境？1、高精密数控机床位置选择高精密数控机床位置的选择要远离火源、振源，避免阳光长时间折射，以免受到紫外线的影响。整个环境要干燥通风，高精密数控机床不能在潮湿环境下工作，否则会引起高精密数控车床电线和插头潮湿，导致漏电，从而产生安全隐患。2、高精密数控机床工作温度高精密数控机床所工作的厂房环境不能高于40度，高精密数控机床厂房内部设有空调、冷机或者风扇之类的电器，保持厂房通风，因为温度过高的话会影响到其他元件的寿命长度，高温会发生许多故...
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全封闭数控车床使用后的维护工作
全封闭数控车床维护保养：(1)平时机床应保持清洁，无污垢，工作前在各油杯处与各活动部位加注润滑油。(2)各型仪表车床主轴轴承每工作时间满300小时后更换润滑油。(3)机床大小拖板均配有调整塞铁，使用一段时间后，拖板磨损，可通过调整塞铁螺钉消除间隙，恢复原有精度，调整后保持拖板运动灵活，无阻滞。(4)机床开机半小时后，主轴轴承达到稳定温度，在轴承盖上方与箱体交结处测量机床的温度zui高不能大于65度，大于该温度将会使润滑脂溶化流失，促使温度再升高而缩短轴承的使用寿命，严重的导致...
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直线导轨数控车床关键性知识点
直线导轨数控车床安装与使用：1、为保障机床的工作精度，安装时调整地脚螺栓或减震支脚，保障机床水平，不使导轨扭曲。2、安装调试工作完成，必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠，然后进行运行试验，试验时间少于2小时，确定正常后方可进入试车加工。3、主轴轴承在机床使用一段时间后会产生间隙，用户可根据使用速度适当调整。间隙过小，易导致轴承发热；间隙过大，会影响工件的精度很表面粗糙度。可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整，轴承的间隙保持在0.006mm为佳。4、机床的大小拖...
